Chauffage électrique Film Roll-to-Roll automatique Slik Machines de sérigraphie
Chauffage électrique Film Roll-to-Roll automatique Slik Machines de sérigraphie
Type de paiement: | L/C, Money Gram |
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Quantité de commande minimum: | 1 Bag/Bags |
productivité: | 50 Sets/Years |
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Lieu d'origine: | Shenzhen, Guangdong, Chine |
Capacité d'approvisionnement: | 50 Sets/Years |
Informations de base
Modèle: TAM-ZF
Description du produit
Modèle n ° : TAM-ZF Style : couleur de l’écran-process Printing Press & Page : point presse multi couleurs : Machine d’impression sérigraphique Roll to Roll avec IR écrans taille d’image : 700 * 950 mm Max. Matériel de sérigraphie avec : 500 mm taille de Machine : 3000 * 1200 * 1650 mm Puissance : 220V / 2.5KW Transport forfait : contreplaqué ou comme exigé. Origine : Shenzhen, Guangdong, China Type : automatique Screen Printing Machine Structure : presse de cylindre plat demande : publicité impression impression taille : 500 * 600 mm taille de plaque d’impression : 650 * 850 mm Vitesse d’impression : 1200-1800 Cycle/H Poids Total : 1500kg marque : Tamprinter Spécifications : CE ; ISO9001-2000 Code du SH : 8443198000 TAM-ZF électrique chauffage Film Roll-to-Roll automatique d’impression écran Slik Machines
Application portée :
cette machine permet d’imprimer toutes sortes de matériaux spéciaux : comme le PET, PVC, PC, mince film, papier transfert, Trinidad et Tobago, dragon, collage automatique marque, non tissé et autres types de paquet matériel.
paramètres techniques :
3. Opération procedure
vérifier ce qui suit avant d’allumer la machine à plastifier.
(1) s’assurer que la machine est dans un État sûr.
(2) Réglez le convoyage de film pour rendre la tension uniforme.
(3) s’assurer que l’écart entre le revêtement adhésif rouleau et adhésif est parallèle.
(4) la détection de la température du rouleau thermique pour s’assurer que c’est la même température affichée sur le thermomètre.
(5) s’assurer que la pression atteint 15-20 , ou affectant le produit qualité.
(6) nettoiera rouleau de caoutchouc pour éviter les débris dans le produit.
3-2 Operation
(1) après avoir fini la préparation travailler, allumez l’interrupteur d’alimentation, mettez le rouleau chauffant et le moteur et puis tourner sur la pompe à huile, régler le débit de colle stratifié, ajuster l’équilibre entre rouleaux.
(2) régler la position du film alimentation tableau , ajoutez plastification adhésif et ensuite chauffer le tunnel séchage.
(3) après essais de plusieurs films, réglez la température de chauffage, le débit de pression et d’air du tunnel séchage, jusqu'à ce que le meilleur résultat.
étapes d’éteindre la machine.
(1) arrêt chauffage, après refroidissement, arrêter le moteur et ventilateur.
(2) nettoyer tous les rouleaux pour la prochaine utilisation.
(3) ajouter de l’huile graissage à l’orifice d’injection de réducteur pour garder la machine en état bien lubrifié. \ n (4) finalement, coupez l’alimentation de la machine de laminage, la principale puissance.
3-4 Maintenance
(1) nettoyer la machine, en particulier le cylindre chauffant, rouleau de caoutchouc, revêtement adhésif roll et roll grattage. S’il y a des taches d’huile indélébile ou broutent sur la surface du rouleau, libérer et polir it.
(2) Ajouter lubrification huile régulièrement. Accorder une attention particulière à tous les deux extrémités de lubrification du roulement de rouleau de chauffage et la lubrification du réducteur, pour conserver la machine en état bien lubrifié.
(3) contrôle le boulon de fixation de toutes les parties régulièrement pour garder une bonne connexion.
(4) Machine mise à la terre doit être sûrs et fiables, afin d’éviter les quatre inspections électriques choc.
(5) tous les six mois.
Application portée :
cette machine permet d’imprimer toutes sortes de matériaux spéciaux : comme le PET, PVC, PC, mince film, papier transfert, Trinidad et Tobago, dragon, collage automatique marque, non tissé et autres types de paquet matériel.
paramètres techniques :
Item | Roll to Roll Silk Screen Printing Machine with IR Dryer. |
Printing size | 500×600 mm |
Screens frame size | 700×950 mm |
Printing bedplate size | 650×850 mm |
Max. printing material with | 500 mm |
Printing speed | 1200-1800 cycle/h |
Printing accuracy | ±0.025 |
Machine size | 3000×1200×1650 mm |
Printing platform aperture | 0.8 mm(guarantee the high precision printing of ultra thin material) |
Power | 220V/2.5kw |
Printing feeding system |
Imported high power motor, patent vacuum suction roller, guarantee the high precision printing of ultra thin material. |
Printing positioning system | screen CCD automatic chasing side positioning system, to achieve non-waste high precision trapping printing. |
Machine control panel | Intelligent PLC touch screen man-machine control system. |
Toaster |
Size: 2100×2300×1040 mm Heating length: 50m Voltage: 220V/380V Automatic correction system. Automatic laminating system. |
Curing method | Highest 160 ºChot air circulation curing |
Feeding machine | 1200×1200×1000 mm(choose automatic tear film system as request ) |
Total weight | 1500kg |
Attachment tools | 1 set |
Item | Laminating Machine |
Heating roller size(mm) | 1100 |
Effective laminating size(mm) | 1000 |
Laminating speed(m/min) | 1-5 |
Laminating thickness(mm) | 0-5 |
Heating power(KW) | 1.2×2 |
Total power(KW) | 3.5 |
Machine size(mm) | 4500×1600×1500 |
Machine weight(KG) | 1200 |
3. Opération procedure
vérifier ce qui suit avant d’allumer la machine à plastifier.
(1) s’assurer que la machine est dans un État sûr.
(2) Réglez le convoyage de film pour rendre la tension uniforme.
(3) s’assurer que l’écart entre le revêtement adhésif rouleau et adhésif est parallèle.
(4) la détection de la température du rouleau thermique pour s’assurer que c’est la même température affichée sur le thermomètre.
(5) s’assurer que la pression atteint 15-20 , ou affectant le produit qualité.
(6) nettoiera rouleau de caoutchouc pour éviter les débris dans le produit.
3-2 Operation
(1) après avoir fini la préparation travailler, allumez l’interrupteur d’alimentation, mettez le rouleau chauffant et le moteur et puis tourner sur la pompe à huile, régler le débit de colle stratifié, ajuster l’équilibre entre rouleaux.
(2) régler la position du film alimentation tableau , ajoutez plastification adhésif et ensuite chauffer le tunnel séchage.
(3) après essais de plusieurs films, réglez la température de chauffage, le débit de pression et d’air du tunnel séchage, jusqu'à ce que le meilleur résultat.
étapes d’éteindre la machine.
(1) arrêt chauffage, après refroidissement, arrêter le moteur et ventilateur.
(2) nettoyer tous les rouleaux pour la prochaine utilisation.
(3) ajouter de l’huile graissage à l’orifice d’injection de réducteur pour garder la machine en état bien lubrifié. \ n (4) finalement, coupez l’alimentation de la machine de laminage, la principale puissance.
3-4 Maintenance
(1) nettoyer la machine, en particulier le cylindre chauffant, rouleau de caoutchouc, revêtement adhésif roll et roll grattage. S’il y a des taches d’huile indélébile ou broutent sur la surface du rouleau, libérer et polir it.
(2) Ajouter lubrification huile régulièrement. Accorder une attention particulière à tous les deux extrémités de lubrification du roulement de rouleau de chauffage et la lubrification du réducteur, pour conserver la machine en état bien lubrifié.
(3) contrôle le boulon de fixation de toutes les parties régulièrement pour garder une bonne connexion.
(4) Machine mise à la terre doit être sûrs et fiables, afin d’éviter les quatre inspections électriques choc.
(5) tous les six mois.
Groupes de Produits : Machines d'impression > Imprimante d'écran
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